Αυτό το άρθρο λαμβάνει ως παράδειγμα πλάκες μεσαίας και παχιά θερμής έλασης. Άλλα πηνία αλουμινίου, πλάκες αλουμινίου, ταινίες αλουμινίου και προϊόντα από φύλλο αλουμινίου είναι περίπου τα ίδια.
Η επιθεώρηση και ο ποιοτικός έλεγχος των μεσαίων και παχιών πλακών από κράμα αλουμινίου χωρίζεται σε εισερχόμενη επιθεώρηση πρώτων και βοηθητικών υλικών, επιθεώρηση διαδικασίας και επιθεώρηση τελικού προϊόντος. Τα κύρια στοιχεία της επιθεώρησης και του ποιοτικού ελέγχου είναι η χημική σύνθεση, η εσωτερική οργάνωση, οι μηχανικές ιδιότητες, η ποιότητα της επιφάνειας, το σχήμα και το μέγεθος. Η εισερχόμενη επιθεώρηση και η επιθεώρηση τελικού προϊόντος διενεργούνται γενικά από επιθεωρητές πλήρους απασχόλησης και η επιθεώρηση διαδικασίας μπορεί να πραγματοποιηθεί συνδυάζοντας την αυτοεπιθεώρηση, την αμοιβαία επιθεώρηση και την επιθεώρηση από επιθεωρητές πλήρους απασχόλησης. Η χημική σύνθεση, η εσωτερική οργάνωση και οι μηχανικές ιδιότητες δειγματοληπτούνται επί του παρόντος βασικά τυχαία για φυσική και χημική επιθεώρηση. Με την ανάπτυξη της τεχνολογίας ανίχνευσης, η τεχνολογία μη καταστροφικών δοκιμών μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε ειδικές περιπτώσεις για τον έλεγχο εσωτερικών ελαττωμάτων 100%. Η ποιότητα, το σχήμα και το μέγεθος της επιφάνειας θα πρέπει να επιθεωρούνται για πρώτο υλικό, ενδιάμεση δειγματοληψία και υλικό ουράς σύμφωνα με τις απαιτήσεις ποιοτικού ελέγχου της διεργασίας. Κατά την επιθεώρηση τελικών προϊόντων, θα πρέπει να διενεργείται πλήρης επιθεώρηση σύμφωνα με τα τεχνικά πρότυπα.
1 Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος αποδοχής πλινθωμάτων
Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των πλακών, είναι ζωτικής σημασίας να ανιχνευθούν έγκαιρα και να αποτραπεί η διάθεση στην παραγωγή μη ειδικών πλινθωμάτων. Τα πλινθώματα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλακών πρέπει να υποβάλλονται στις ακόλουθες επιθεωρήσεις:
Χημική σύνθεση. Ελέγξτε εάν η χημική σύνθεση πληροί τις απαιτήσεις των αντίστοιχων τεχνικών προτύπων
Απόκλιση διαστάσεων. Συμπεριλαμβανομένου του πάχους, του πλάτους και του μήκους του πλινθώματος. Κατά το πριόνισμα του πλινθώματος, πρέπει επίσης να ελεγχθεί η γωνία κοπής του πριονιού.
(3) Ποιότητα επιφάνειας. Αυτές οι απαιτήσεις περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:
1) Η επιφάνεια του πλινθώματος χωρίς φρεζάρισμα δεν πρέπει να έχει εγκλείσματα σκωρίας, ψυχρά κλείστρα ή ρωγμές. Άλλα ελαττώματα (όπως κάμψη, ρωγμές, στρωματοποίηση, οζίδια διαχωρισμού κ.λπ.) δεν πρέπει να υπερβαίνουν τις απαιτήσεις των σχετικών προτύπων.
2) Η επιφάνεια του πλινθώματος μετά το φρεζάρισμα δεν πρέπει να έχει κολλήματα αλουμινίου, ξεφλούδισμα, πόρους, εγκλείσματα σκωρίας, διάβρωση, χαλαρότητα, ροκανίδια αλουμινίου κ.λπ. Το λάδι και η βρωμιά στην επιφάνεια πρέπει να αφαιρούνται. Το βάθος των σημαδιών του μαχαιριού και οι μηχανικές βλάβες πρέπει να πληρούν τα πρότυπα. Τα γρέζια και στις δύο πλευρές του πλινθώματος πρέπει να αποξεσθούν.
3) Το βάθος των σημαδιών του πριονιού του πριονισμένου πλινθώματος πρέπει να πληροί τα πρότυπα και δεν πρέπει να υπάρχουν πριονίδια και γρέζια:
4) Δεν πρέπει να υπάρχει υπολειπόμενος διαχωρισμός στο πλινθίο μετά το πλάνισμα.
Επιθεώρηση υψηλής μεγέθυνσης: Μετά την ανόπτηση ομογενοποίησης, τα δείγματα υψηλής μεγέθυνσης κόβονται από το θερμό άκρο για να ελεγχθεί εάν έχει καεί υπερβολικά.
Για πλινθώματα για σημαντικούς σκοπούς, τα δοκίμια κόβονται για επιθεώρηση χαμηλής μεγέθυνσης και θραύσης ή για ανίχνευση ελαττωμάτων με υπερήχους.
Η ακραία επιφάνεια του πλινθώματος πρέπει να επισημαίνεται με την ποιότητα του κράματος, τον αριθμό κλιβάνου, τον αριθμό τήξης, τον αριθμό ρίζας και τον αριθμό πρώτης ύλης. Το πλινθίο μετά την αποδοχή πρέπει να σφραγίζεται με σφραγίδα επιθεώρησης. Για πλινθώματα που πρέπει να χρησιμοποιηθούν για άλλους σκοπούς λόγω ποιοτικών προβλημάτων, θα πρέπει επίσης να σημειωθούν αντίστοιχα σημάδια.
2 Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας φρεζαρίσματος και χάραξης πλινθωμάτων
Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας άλεσης
Η επιφάνεια των πλινθωμάτων ημισυνεχούς χύτευσης έχει συχνά πλωτήρες διαχωρισμού (όζοι διαχωρισμού), μερικές φορές με εγκλείσματα σκωρίας, ουλές και επιφανειακές ρωγμές. Επομένως, τα πλινθώματα από κράμα και τα πλινθώματα καθαρού αλουμινίου για πλάκες με επένδυση αλουμινίου και πλινθώματα που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή πλακών καθαρού αλουμινίου με πάχος μεγαλύτερο από 18 mm πρέπει να αλέθονται. Για πλάκες καθαρού αλουμινίου με χαμηλές απαιτήσεις ποιότητας επιφάνειας, τα πλινθώματα μπορούν να χαραχθούν αντί να αλέσουν.
Επιθεώρηση της διαδικασίας άλεσης
Τα ακόλουθα θέματα πρέπει να σημειωθούν κατά την επιθεώρηση της διαδικασίας άλεσης:
(1) Η θερμοκρασία του πλινθώματος δεν είναι υψηλότερη από 40 βαθμούς κατά τη διάρκεια της άλεσης.
(2) Η συγκέντρωση του γαλακτώματος που χρησιμοποιείται για την άλεση είναι 3%~5% για σκληρά κράματα και 5%~10% για μαλακά κράματα και καθαρό αλουμίνιο.
(3) Το άθροισμα της μέγιστης ποσότητας φρεζαρίσματος και στις δύο πλευρές του πλινθώματος δεν υπερβαίνει γενικά τα 40 mm. Η ελάχιστη ποσότητα άλεσης σε μία μόνο πλευρά του πλινθώματος πρέπει να συμμορφώνεται με τις διατάξεις των διαδικασιών λειτουργίας της διαδικασίας άλεσης.
β Ποιοτικός έλεγχος της επιθεώρησης της διαδικασίας άλεσης
Τα ακόλουθα θέματα πρέπει να σημειωθούν στον ποιοτικό έλεγχο της επιθεώρησης της διαδικασίας άλεσης
(1) Επιθεωρήστε σωστά τις προδιαγραφές και την ποσότητα φρεζαρίσματος του πλινθώματος.
(2) Επιθεωρήστε τα σημάδια του μαχαιριού επιφάνειας μετά το άλεσμα του πλινθώματος. Το βάθος της ένδειξης του μαχαιριού και η διαφορά επιπέδου του βήματος δεν πρέπει να υπερβαίνουν το 0,1 mm.
(3) Μετά την άλεση του πλινθώματος μέσω της πρώτης στρώσης, εάν υπάρχει διαμήκης ρωγμή μεγαλύτερη από 1000 mm, η ράβδος θα απορριφθεί. εάν υπάρχει ρωγμή μικρότερη από 1000 mm, θα αλέθεται στο λεπτότερο πάχος που καθορίζεται από το πρότυπο εσωτερικού ελέγχου.
(4) Μετά την άλεση του πλινθώματος, το επιφανειακό γαλάκτωμα θα σκουπιστεί έγκαιρα με μια πετσέτα για να εξασφαλιστεί μια λεία επιφάνεια.
Η διαφορά πάχους και η μηχανική βλάβη του πλινθώματος μετά το φρεζάρισμα δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 3 mm.
(5) Εάν διαπιστωθεί ελάττωμα "μικρής ουράς" μετά την άλεση των πλινθωμάτων κράματος 2A11, 2A12, 7A04, 7A09 και 2A14, μπορούν να χρησιμοποιηθούν μόνο για την παραγωγή μη στρατιωτικών πλακών.
(6) Τα πλινθώματα αλουμινίου και κράματος 5Α66 υψηλής καθαρότητας επιτρέπεται να έχουν επιφανειακές ρωγμές με πλάτος όχι μεγαλύτερο από 0,5 mm.
Β Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας χάραξης
Ο σκοπός της χάραξης είναι να αφαιρέσει λάδια και βρωμιά στην επιφάνεια του πλινθώματος, να κάνει την επιφάνεια καθαρή και να εξασφαλίσει την ποιότητα της πλάκας.
α Κανονισμοί για επιθεώρηση διαδικασίας
Τα πλινθώματα από κράμα αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, υψηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο και τα πλινθώματα από καθαρό αλουμίνιο με φρεζάρισμα δεν είναι χαραγμένα και οι πλάκες αλουμινίου και οι σφιγκτήρες άλλων πλινθωμάτων πρέπει να χαραχθούν. Όταν οι όζοι διαχωρισμού επιφανειών των πλινθωμάτων καθαρού αλουμινίου χωρίς φρεζάρισμα υπερβαίνουν τα 5 mm ή υπάρχουν μεταλλικοί όζοι με στρώσεις κ.λπ., πρέπει να αλέθονται πριν από την παραγωγή
β Ποιοτικός έλεγχος της επιθεώρησης διαδικασίας
Ο ποιοτικός έλεγχος της επιθεώρησης διαδικασίας πρέπει να δίνει προσοχή στα ακόλουθα θέματα:
(1) Η επιφάνεια του πλινθώματος, της πλάκας αλουμινίου και των σφιγκτήρων μετά τη χάραξη πρέπει να ξεπλυθούν καθαρά και δεν επιτρέπονται ελαττώματα που επηρεάζουν την ποιότητα της συγκόλλησης.
(2) Το βάθος των μώλωπων που προκαλούνται κατά τη διαδικασία ανύψωσης δεν πρέπει να υπερβαίνει το 0.1mm.
(3) Ο χρόνος αποθήκευσης του πλινθώματος, της πλάκας αλουμινίου και των σφιγκτήρων μετά τη χάραξη δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 24 ώρες, διαφορετικά πρέπει να χαραχθούν ξανά.
3 Επιθεώρηση ποιότητας και ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας θέρμανσης πλινθωμάτων
A Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος του κλιβάνου φόρτωσης διεργασίας θέρμανσης πλινθωμάτων Η επιθεώρηση και ο ποιοτικός έλεγχος του κλιβάνου φόρτωσης της διαδικασίας θέρμανσης πλινθωμάτων Η επιθεώρηση και ο ποιοτικός έλεγχος του κλιβάνου φόρτωσης διεργασίας θέρμανσης πλινθωμάτων πρέπει να δίνουν προσοχή στα ακόλουθα θέματα:
(1) Ο βαθμός του κράματος, ο αριθμός τήξης, ο αριθμός ρίζας και οι προδιαγραφές του πλινθώματος πρέπει να συνάδουν με την κάρτα παραγωγής
(2) Η ποιότητα της επιφάνειας του πλινθώματος θα πρέπει να επιθεωρείται σύμφωνα με τις διατάξεις των διαδικασιών λειτουργίας της διαδικασίας θέρμανσης πλινθωμάτων κλιβάνου θέρμανσης.
(3) Πλίνθοι με διαφορετικά συστήματα θέρμανσης δεν πρέπει να αναμιγνύονται και να θερμαίνονται. Εάν απαιτείται μικτή φόρτωση, η παραγγελία θα πρέπει να διευθετηθεί εύλογα και θα πρέπει να ληφθούν τα αντίστοιχα μέτρα για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος πληροί τις απαιτήσεις
(4) Εφαρμόστε αυστηρά τους σχετικούς κανονισμούς ότι δεν επιτρέπεται η ανάμειξη και η αντικατάσταση πλινθωμάτων. Όλα τα κράματα πρέπει να φορτώνονται στον κλίβανο σύμφωνα με την παρτίδα αριθμού τήξης. Εάν υπάρχουν ειδικές απαιτήσεις, ο χειρισμός τους θα γίνεται σύμφωνα με ειδικές απαιτήσεις.
(5) Άλλες επιθεωρήσεις θα γίνονται σύμφωνα με τους σχετικούς κανονισμούς της καμίνου θέρμανσης.
B Επιθεώρηση και ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας θέρμανσης πλινθωμάτων Η επιθεώρηση και ο ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας θέρμανσης με πλινθώματα θα πρέπει να δίνει προσοχή στα ακόλουθα θέματα:
(1) Ο μέγιστος χρόνος παραμονής του πλινθώματος στον κλίβανο θέρμανσης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους κανονισμούς.
(2) Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, ανοίξτε την πόρτα του κλιβάνου τουλάχιστον δύο φορές για να ελέγξετε εάν τα θερμαντικά στοιχεία είναι σε φάση για να βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία θέρμανσης του πλινθώματος πληροί τις απαιτήσεις:
(3) Πριν φύγετε από τον κλίβανο, ελέγξτε τη ρυθμισμένη θερμοκρασία και το χρόνο μόνωσης του κλιβάνου σύμφωνα με το αντίστοιχο σύστημα θέρμανσης
(4) Η θερμοκρασία των πλινθωμάτων που εξέρχονται από τον κλίβανο πρέπει να μετράται και να καταγράφεται κομμάτι-κομμάτι. Για τον κλίβανο θέρμανσης τύπου push, θα πρέπει επίσης να σημειωθεί η διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του ανώτερου και του κάτω στρώματος του κλιβάνου.
(5) Κατά την έξοδο από τον κλίβανο, είναι επίσης απαραίτητο να ελέγξετε την κατάσταση οξείδωσης της επιφάνειας του πλινθώματος και εάν υπάρχουν ξένα αντικείμενα στην επάνω και στην κάτω επιφάνεια του πλινθώματος για να αποτρέψετε την πίεση ξένων αντικειμένων μέσα στο πλινθίο κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης.
(6) Ελέγξτε τη σειρά φόρτωσης του κλιβάνου για να διατηρήσετε ομαλές τις πληροφορίες ποιότητας των άνω και κάτω διεργασιών.
4 Ποιοτικός έλεγχος και ποιοτικός έλεγχος διαδικασίας θερμής έλασης πλακών μεσαίου και χοντρού
Η θερμή έλαση αναφέρεται γενικά στην έλαση πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης μετάλλου. Μετά την εν θερμώ έλαση, οι πλάκες από κράμα αλουμινίου παρουσιάζουν ως επί το πλείστον κατάσταση συνύπαρξης δομής ανακρυστάλλωσης και παραμόρφωσης. Κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης, το μέταλλο έχει καλή πλαστικότητα και χαμηλή αντοχή στην παραμόρφωση. Μεγάλα πλινθώματα και μεγάλη μείωση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για έλαση, έτσι ώστε η χωρητικότητα του εξοπλισμού να μπορεί να χρησιμοποιηθεί πλήρως και η παραγωγικότητα είναι υψηλή.
Η ποιότητα της θερμής έλασης επηρεάζει άμεσα την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Κατά την παραγωγή, είναι απαραίτητο να ακολουθείτε αυστηρά τους κανονισμούς διαδικασίας και να επιθεωρείτε προσεκτικά σύμφωνα με τα πρότυπα του προϊόντος για να διασφαλίσετε την ποιότητα των πλακών θερμής έλασης. Ποιοτικός έλεγχος του κειμένου
Μια ποιοτική επιθεώρηση της διαδικασίας πλακών θερμής έλασης
Κατά την ποιοτική επιθεώρηση της διαδικασίας πλακών θερμής έλασης πρέπει να σημειωθούν τα ακόλουθα θέματα:
(1) Ελέγξτε τη λειτουργία του εξοπλισμού, ελέγξτε εάν η επιφάνεια του κυλίνδρου (συμπεριλαμβανομένου του κυλίνδρου εργασίας, του κυλίνδρου στήριξης, του κατακόρυφου κυλίνδρου), του μετρητή οδηγού, του κυλινδρικού τραπεζιού, του ψαλιδιού κ.λπ. είναι κανονική, εάν το ρολό και το κυλινδρικό τραπέζι είναι συγχρονισμένα και εάν υπάρχει αλουμίνιο που κολλάει στον κύλινδρο και στον κυλινδρικό πίνακα, θα πρέπει να αφαιρεθεί εγκαίρως.
(2) Διορθώστε τη διαφορά μεταξύ της ένδειξης της πίεσης, του μετρητή οδηγού και του κατακόρυφου κυλίνδρου και της πραγματικής τιμής. ελέγξτε εάν η λαβή του πίνακα ελέγχου και η ένδειξη του οργάνου είναι ευαίσθητα, ελέγξτε εάν το ακροφύσιο γαλακτώματος είναι φραγμένο, χαλαρό και εάν η γωνία είναι κατάλληλη.
(3) Ελέγξτε τη θερμοκρασία, τη συγκέντρωση και την ποιότητα εμφάνισης του γαλακτώματος, εάν υπάρχει οσμή και αλλοίωση και αντιμετωπίστε τα προβλήματα εγκαίρως.
(4) Ελέγξτε τη δύναμη κύλισης και το ρεύμα της κύριας μηχανής κάθε διέλευσης κατά την κύλιση και δεν πρέπει να υπερβαίνουν το καθορισμένο φορτίο.
(5) Ελέγξτε τη θερμοκρασία έναρξης και τη θερμοκρασία λήξης της θερμής έλασης των χυτών πλινθωμάτων.
(6) Η κύρια επιθεώρηση των πλακών θερμής έλασης είναι η ποιότητα, το σχήμα και το μέγεθος της επιφάνειας.
(7) Ελέγξτε την κατάσταση της επιφάνειας των κυλίνδρων θερμής έλασης. Εάν οι κύλινδροι είναι σοβαρά κολλώδεις με αλουμίνιο ή δαγκώνουν, οι κύλινδροι πρέπει να αντικατασταθούν εγκαίρως.
(8) Ελέγξτε εάν ο κύλινδρος μεταφέρει ομαλά το ράβδο κατά τη διάρκεια της θερμής έλασης και εάν το υλικό πρέπει να είναι ίσιο κατά την τροφοδοσία και η κεφαλή υλικού δεν πρέπει να είναι έξω από τον κύλινδρο κατά τη διάρκεια της οριζόντιας διαστολής.
(9) Χρησιμοποιήστε πεπιεσμένο αέρα για να φυσήξετε εγκαίρως το γαλάκτωμα στην επιφάνεια της πλάκας κατά τη διάρκεια του τελευταίου κυλιόμενου περάσματος για να αποτρέψετε τη σύντηξη στην πλάκα.
(10) Ελέγξτε την ακμή κύλισης της πλάκας. Η ακμή κύλισης δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 6 mm κάθε φορά.
(11) Ελέγξτε εάν η δύναμη κύλισης και η πίεση διέλευσης κατά τη διαδικασία έλασης πληρούν τις απαιτήσεις των κανονισμών διεργασίας.
(12) Ελέγξτε έγκαιρα το μέγεθος της πλάκας κατά την κύλιση:
1) Κατά τη μέτρηση του πλάτους και του πάχους της πλάκας, θα πρέπει να γίνεται στα 5 μέτρα από την κεφαλή της. Μετά την ταξινόμηση της πινακίδας, η ποιότητα και η ποιοτική κατάσταση θα πρέπει να αναγράφονται στην κάρτα παραγωγής και το πραγματικό μέγεθος θα πρέπει να μετρηθεί και να σφραγιστεί.
2) Πριν από την κοπή της πλάκας, θα πρέπει να επιλεγεί το αντίστοιχο εργαλείο μέτρησης για τη μέτρηση του πλάτους και του πάχους της πλάκας στα 5 μέτρα από το άκρο της πλάκας και να προσέξετε τους σχετικούς κανονισμούς για τις απαιτήσεις περιθωρίου διεργασίας. Εάν διαπιστωθούν προβλήματα, θα πρέπει να ληφθούν έγκαιρα μέτρα για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχει λάθος επιθεώρηση ή χαμένη επιθεώρηση.
(13) Για την επιθεώρηση των διαστάσεων των φύλλων θερμής έλασης πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες προδιαγραφές: Απαιτήσεις επιφάνειας θερμής έλασης Κατά τη διαδικασία θερμής έλασης, οι επιφάνειες λωρίδων και κυλίνδρων πρέπει να επιθεωρούνται προσεκτικά για τυχόν κολλήματα ή σημάδια αλουμινίου. Εάν εντοπιστούν προβλήματα, ο χειριστής θερμής έλασης θα ειδοποιηθεί εγκαίρως για χειρισμό.
B Ποιοτικός έλεγχος της διαδικασίας θερμής έλασης
Τα ακόλουθα σημεία πρέπει να σημειωθούν στον ποιοτικό έλεγχο της διαδικασίας θερμής έλασης:
(1) Στην αρχή της κύλισης, εάν η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι χαμηλή, η τελευταία κύλιση θα πρέπει να πιέζεται ελαφρώς περισσότερο από την κανονική κύλιση, διαφορετικά θα προκαλέσει εύκολα υπερβολικό πάχος. Καθώς αυξάνεται η θερμοκρασία του κυλίνδρου, η διάμετρος του κυλίνδρου διαστέλλεται σταδιακά, επομένως η μείωση στα τελευταία περάσματα θα πρέπει να μειωθεί σταδιακά. Γενικά, μετά την έλαση 4 έως 5 τεμαχίων υλικού, η διαδικασία έλασης τείνει να είναι σταθερή και κανονική.
(2) Υπό τις ίδιες συνθήκες έλασης, η μέγιστη μείωση κατά την έλαση πλατιών πλακών θα πρέπει να είναι μεγαλύτερη από εκείνη κατά την έλαση στενών πλακών. Για παράδειγμα, κατά την κύλιση μιας πλάκας πλάτους 1500 mm, θα πρέπει να πιέζεται 0,5 mm περισσότερο από ότι όταν τυλίγεται μια πλάκα πλάτους 1200 mm. Με αυτόν τον τρόπο, η έλαση πλάκας θα πληροί τις απαιτήσεις επειδή η ελαστική κάμψη του κυλίνδρου είναι μεγαλύτερη όταν η πλάκα είναι φαρδιά.
(3) Όταν το τελευταίο κυλιόμενο πέρασμα πιέζεται προς τα κάτω, θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η θερμοκρασία του πλινθώματος. Γενικά, η διαφορά θερμοκρασίας των 10~20 βαθμών έχει μικρή επίδραση. Εάν η διαφορά θερμοκρασίας είναι 20~50 μοίρες, θα πρέπει να ρυθμιστεί η μείωση της τελευταίας διέλευσης. Εάν η θερμοκρασία είναι χαμηλή, η τελική μείωση θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα με την ίδια ταχύτητα κύλισης και εάν η θερμοκρασία είναι υψηλή, θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
(4) Όταν το γαλάκτωμα θερμής έλασης ψύχει τον κύλινδρο, ο κύλινδρος πρέπει να περιστρέφεται συχνά. Μην ψύχετε το γαλάκτωμα όταν σταματήσει ο κύλινδρος, γιατί με αυτόν τον τρόπο θα σχηματιστεί εύκολα ο κύλινδρος έλλειψη, με αποτέλεσμα περιοδικά ανομοιόμορφο πάχος της πλάκας.
(5) Όταν η ταχύτητα κύλισης είναι γρήγορη, το γαλάκτωμα μπορεί να παραδοθεί νωρίτερα και όταν η ταχύτητα κύλισης είναι αργή, μπορεί να παραδοθεί αργότερα. Όταν η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι χαμηλή, το γαλάκτωμα μπορεί να προστεθεί αργότερα, και όταν η θερμοκρασία του κυλίνδρου είναι υψηλή, το γαλάκτωμα μπορεί να προστεθεί νωρίτερα. Ταυτόχρονα, θα πρέπει επίσης να λαμβάνεται υπόψη η θερμοκρασία του μετάλλου.
(6) Όταν διαπιστωθεί ότι υπάρχουν κύματα στη μέση της πλάκας, το γαλάκτωμα μπορεί να παρασχεθεί εκ των προτέρων για ψύξη ή το γαλάκτωμα στο μεσαίο τμήμα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για προσαρμογή στα επόμενα περάσματα για να αυξηθεί η ροή το γαλάκτωμα στο μεσαίο τμήμα. Όταν εντοπίζονται κύματα και στις δύο πλευρές της πλάκας, η ταχύτητα κύλισης μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα. Εάν εμφανιστούν κύματα στο τελευταίο πέρασμα, οι σωλήνες γαλακτώματος και στις δύο πλευρές μπορούν να χρησιμοποιηθούν για άμεση ψύξη. Όταν η ταχύτητα κύλισης είναι κανονική και υπάρχουν κύματα στη μέση της πλάκας, η μείωση μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα.
(7) Κατά την έλαση στενού υλικού και την αλλαγή σε φαρδύ υλικό, το γαλάκτωμα πρέπει να προστίθεται εκ των προτέρων για ψύξη, επειδή η θερμοκρασία του ρολού είναι υψηλή μετά την έλαση στενού υλικού και μπορεί να χρησιμοποιηθεί ψύξη γαλακτώματος στα τελευταία περάσματα. Ή η ταχύτητα κύλισης μπορεί να μειωθεί ελαφρώς για να αποφευχθούν τα ενδιάμεσα κύματα.
(8) Κατά τη διάρκεια της κύλισης, η ράβδος οδήγησης στην πλευρά τροφοδοσίας πρέπει να σφίγγει ελαφρά τη ράβδο ή την λωρίδα για να αποφευχθεί η λοξή της, ενώ η ράβδος οδήγησης στην πλευρά εκκένωσης πρέπει να είναι ανοιχτή.
(9) Κατά τη διάρκεια της έλασης, εάν διαπιστωθεί κόλληση αλουμινίου ή ροκάνισμα σε ρολό, η μηχανή πρέπει να σταματήσει εγκαίρως για επεξεργασία. Εάν είναι σοβαρό, το ρολό πρέπει να αντικατασταθεί.
(10) Κατά τη διάρκεια της έλασης, θα πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά η ποιότητα της επιφάνειας της λωρίδας και του ρολού και θα πρέπει να λαμβάνονται εγκαίρως μέτρα για την αντιμετώπιση προβλημάτων που εντοπίζονται.
(11) Προκειμένου να αποφευχθεί το ράγισμα των άκρων, η λειτουργία κύλισης άκρων θα πρέπει να εκτελείται προσεκτικά. Η ποσότητα έλασης ακμών καθορίζεται από τις ιδιότητες του κράματος, αλλά η ποσότητα έλασης ακμών κάθε φορά δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 6 mm.
(12) Κατά την έλαση πλινθωμάτων με πλάκες αλουμινίου, ο αγωγός γαλακτώματος θα πρέπει να κλείνει στα πρώτα τέσσερα περάσματα για να αποτραπεί η πτώση του γαλακτώματος στην επιφάνεια του τεμαχίου σε έλαση. Η απόλυτη μείωση στο πρώτο πέρασμα είναι περίπου το πάχος μιας πλάκας αλουμινίου.
(13) Κατά την κύλιση σκληρού κράματος ή κράματος αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, να προσέχετε πάντα εάν η ράβδος έχει κλίση προς τα πάνω. Όταν αυτή η τάση είναι μεγάλη, το billet πρέπει να επιστραφεί.
(14) Πριν από την έλαση πλινθωμάτων από κράμα αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο, ο αγωγός γαλακτώματος θα πρέπει να ελεγχθεί λεπτομερώς, το σχήμα του κυλίνδρου θα πρέπει να προσαρμοστεί και η ταχύτητα δαγκώματος του πλινθώματος πρέπει να είναι αργή για να αποφευχθεί η ζημιά στην προστατευτική πλάκα.
(15) Ο δεύτερος βοηθός χειριστή θα πρέπει να προσέξει το γεγονός ότι όταν η πλάκα αλουμινίου που κυλήθηκε στο τελευταίο πέρασμα δεν έχει βγει ακόμα, δοκιμάστε πρώτα τον πίσω κύλινδρο για να δείτε εάν υπάρχει κάποιο πρόβλημα. Αυτό θα αποφύγει την περιστασιακή αστοχία του πίσω κυλίνδρου, που δυσκολεύει την εκφόρτιση και γρατσουνίζει την κάτω επιφάνεια της πλάκας.
(16) Ο καλαντέρ πρέπει πάντα να ελέγχει εάν ο χειριστής ξεχνά να ανοίξει και να κλείσει τον σωλήνα γαλακτώματος και να ελέγχει εάν ο σωλήνας γαλακτώματος είναι φραγμένος.
(17) Κατά την έλαση πλινθωμάτων από κράμα με πλάκες αλουμινίου πάχους μικρότερου από 5 mm, τα δύο πρώτα περάσματα λειτουργούν με τη χαμηλότερη ταχύτητα των 0,5 m/s για να αποτραπεί η θραύση των κυλίνδρων από τις πλάκες αλουμινίου.
(18) Το τελικό πλάτος των φύλλων θερμής έλασης πρέπει να πληροί τις απαιτήσεις του πλάτους του τελικού προϊόντος, αφήνοντας ένα περιθώριο πλάτους. Το περιθώριο πλάτους καθαρού αλουμινίου και μαλακών κραμάτων είναι 40~100mm. το περιθώριο πλάτους των σκληρών κραμάτων, των κραμάτων αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγνήσιο και των κραμάτων αλουμινίου με υψηλή περιεκτικότητα σε ψευδάργυρο είναι 80~120 mm.
(19) Πλάκες με πάχος μεγαλύτερο από 7,0mm τυλίγονται απευθείας στο πάχος του τελικού προϊόντος από το μύλο θερμής έλασης και η απόκλιση πάχους ελέγχεται σύμφωνα με το μεσαίο όριο της επιτρεπόμενης απόκλισης.
(20) Το 20% των πλακών θερμής έλασης που παρέχονται σε σταθερό μήκος θα κόβονται για τα υλικά δειγμάτων και κάθε πλινθίο πρέπει να έχει τουλάχιστον ένα υλικό δείγματος. Η επιτρεπόμενη απόκλιση του μήκους διάτμησης του τελικού προϊόντος πρέπει να συμμορφώνεται με τα σχετικά πρότυπα προϊόντος.
(21) Το τελικό πάχος της θερμής έλασης και το πάχος των πλακών θερμής έλασης θα ελέγχονται σύμφωνα με το μεσαίο όριο της επιτρεπόμενης απόκλισης. Για τα σβησμένα πιάτα, θα απομείνει 1%~2% της ποσότητας καλαντέρ. Για τα ακατέργαστα υλικά της πλάκας που έχουν προενταθεί, η αρχή είναι να αφήνεται το τέντωμα όταν βρίσκεται σε κατάσταση πλάκας θερμής έλασης.
(22) Το μήκος του τεμαχίου τεμαχίου θερμής έλασης και το μήκος του ακατέργαστου υλικού διάτμησης θερμής έλασης πρέπει να αφήνουν το δείγμα ή το μήκος της σιαγόνας τεντώματος σύμφωνα με τις καθορισμένες απαιτήσεις.